安裝不當會給調(diào)試造成很大的麻煩，而且有的問題很隱蔽，不容易發(fā)現(xiàn)。主要有：

　　

　　①異物進入泵腔內(nèi)，造成運轉(zhuǎn)不良或無法運轉(zhuǎn)。曾出現(xiàn)過兩例，一是焊渣進入機械密封內(nèi)，損壞了機械密封，造成了不小的損失；二是一些大塊的塑料進入泵內(nèi)，堵塞了葉輪流道，造成了泵不抽吸，只好打開泵取出異物。

　　

　　②安裝不到位，肉眼又不容易發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)問題后才發(fā)現(xiàn)的。

　　

　　曾有一臺泵運轉(zhuǎn)時軸承溫度偏高，幾經(jīng)排除才發(fā)現(xiàn)是電機和泵安裝時同軸度沒找好。

　　

　　還是，有兩個管道上的流量計互相錯了位，結(jié)果調(diào)試時，要達到流量，泵老是超功率，用戶一個勁地說是泵有問題，還好我廠的泵出場前都經(jīng)過試驗，筆者聯(lián)系試驗人員查詢試驗記錄，沒有問題。最終說服現(xiàn)場人員排查，最后發(fā)現(xiàn)流量計安裝錯了。費了很大精力。

　　

　　③安裝時沒注意間隙，為以后的維修造成不便。在交口肥美鋁業(yè)，其沉降車間的13臺渣漿泵進口全都是進口短管直接連接在閥門上，管道之間距離很短，維修換件，拆掉進口短管再復裝時，難度特別大，工人沒有辦法，只好用電氣焊將短管切割掉一段再焊接上，換上一個厚點的密封墊。

　　

　　同樣是在肥美鋁業(yè)，其原料車間的一次礦漿泵，其管道布局倒是很合理，但卻沒有為維修留下空間，一旦要維修，行吊鉤頭下不來，三腳架都沒有空間搭，只能用人力解決。

　　

　　④安裝時沒有做好受力支撐，管道和漿體的重量全部壓在泵上，造成泵不見的損壞。

　　

　　出現(xiàn)過這樣的問題，造成泵體裂紋，泄漏，后來換了一套泵體，損失較大。

　　

　　在安裝渣漿泵時，一定注意，首先要找好同軸度，這對泵正常運轉(zhuǎn)和提供壽命很重要；其次檢查機封接頭的密封，一定要密封住，再次要注意泵腔內(nèi)不要落入異物。再次就是要注意在布置管道時要給以后的維修留些空間。還要說的管道要有支撐，不能將管道全部壓在泵上。這些都需要客戶現(xiàn)場監(jiān)理的努力，我們作為設(shè)備供應(yīng)商只能是不斷提醒。